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技術(shù)參數(shù)
脫硝系統(tǒng)和設(shè)備至少滿足以下總的要求：
1)脫硝裝置煙氣阻力不大于500Pa
2)脫硝裝置可用率不小于90%。
3)脫硝裝置的設(shè)計使用壽命為20年；
反應(yīng)原理
臭氧氧化法脫硝主要是利用臭氧的強氧化性，將不可溶的低價態(tài)氮氧化物氧化為可溶的高價態(tài)氮氧化物，然后在尾部洗滌塔內(nèi)將氮氧化物和二氧化硫同時吸收轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì)，結(jié)合尾部噴淋塔裝置，對NOx
進行高效脫除。脫硝效率隨O3 /NO的增加而得到強化，在O3/NO=0.9時，達到了86.27%的脫硝效率。
利用臭氧同時脫硫脫硝的影響因素主要有摩爾比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、吸收液性質(zhì)、投加方式等，這些因素對脫硝和脫硫效率都有不同程度的影響。
脫硝副產(chǎn)物
脫硝過程是利用氧化性很強的臭氧氣體將煙氣中的NO轉(zhuǎn)換為易溶于水的NOx，產(chǎn)物在后級吸收塔中被吸收。因此脫硝過程不產(chǎn)生直接的副產(chǎn)物。
脫硝場地條件
脫硝場地主要分臭氧制備區(qū)和鍋爐后脫銷氧化區(qū)兩部分。臭氧制備區(qū)位置可根據(jù)業(yè)主規(guī)劃結(jié)合現(xiàn)場條件綜合考慮后確定。在鍋爐氧化區(qū)通過對風(fēng)機后煙道改造，在煙道內(nèi)加裝布氣裝置。脫硝用電、水、汽、氣條件脫硝工程用電、水等全部按就近接引。
我公司在臭氧同時脫硫脫硝過程中NO
的氧化機理進行了研究，對臭氧在煙道的投放、布氣格局角度、氣相混合方式，溫度控制影響、粉塵影響等做了全面的模擬實驗，總結(jié)了煙氣、構(gòu)建出O3與NOX
之間詳細的化學(xué)反應(yīng)機理，該機理復(fù)雜。在實際試驗中，可根據(jù)低溫條件下臭氧與NO 的關(guān)鍵反應(yīng)進行研究。
低溫條件下，O3與NO 之間的關(guān)鍵反應(yīng)如下：
NO+O3→NO2+O2NO2+O3→NO3+O2
NO3+NO2→N2O5
2NO+O2=2NO2
4NO2+O2+2H2O=4HNO3
2NO+O2=2NO2
4NO2+O2+2H2O=4HNO3
2HNO3+Ca(OH)2=Ca(NO3)2+2H2O
與氣相中的其他化學(xué)物質(zhì)如 CO ，SOx 等相比，NOx 可以很快地被臭氧氧化，這就使得 NOx 的臭氧氧化具有很高的選擇性。因為氣相中的 NOx 被轉(zhuǎn)化成溶于水溶液的離子化合物，這就使得氧化反應(yīng)更加完全，從而不可逆地脫除了 NOx，而不產(chǎn)生二次污染。經(jīng)過氧化反應(yīng)，加入的臭氧被反應(yīng)所消耗，過量的臭氧可以在噴淋塔中分解。除了 NOx之外，一些重金屬，如汞及其他重金屬污染物也同時被臭氧所氧化。煙氣中高濃度的粉塵或固體顆粒物不會影響到 NOx 的脫除效率。
臭氧氧化脫硝可應(yīng)用于：以煤、焦炭、褐煤為燃料的公用工程鍋爐；以燃氣、煤、重油為燃料的工業(yè)鍋爐；鉛、鐵礦、鋅/銅，玻璃、水泥加工、生產(chǎn)的各種爐窯；用于處理生物廢料，輪胎及其他工業(yè)廢料的燃燒爐；來自于酸洗和化工過程的酸性氣流；催化裂化尾氣；各種市政及工業(yè)垃圾焚化爐等。
